Trepanado
Trepanado
Trepanado
mecanizado profundo con aprovechamiento de material
El trepanado es una técnica avanzada de taladrado profundo que permite mecanizar orificios de gran diámetro de manera eficiente, precisa y con un mayor aprovechamiento de material. Especialmente enfocado a sectores en los que la materia prima tiene un alto coste (aleaciones niquel, titanio, etc)
En lugar de eliminar completamente el núcleo del metal, como en el taladrado convencional, el proceso de trepanado extrae una sección anular, conservando el material central.
En TAES empleamos sistemas de trepanado de última generación, capaces de trabajar con diámetros desde 140 mm hasta 350 mm y profundidades de hasta 11 metros, manteniendo una excelente rectitud, un adecuado acabado superficial y tolerancias ajustadas.
Esta tecnología resulta especialmente útil en piezas de gran tamaño, de geometrías complejas o fabricadas con materiales de alto coste, donde el ahorro de material y la precisión dimensional son factores clave.
El proceso
El trepanado utiliza una herramienta tubular con plaquitas de corte distribuidas en la periferia.
En el proceso el núcleo central se conserva y puede reutilizarse como materia prima para otros usos. Durante el mismo, el aceite se inyecta a alta presión para refrigerar la zona de corte y evacuar la viruta
Este método se aplica tanto en piezas macizas como en componentes semifabricados, permitiendo el mecanizado de grandes diámetros con alta estabilidad, mínima deformación térmica y un excelente control del proceso.
Además, en TAES podemos combinar el trepanado con operaciones posteriores como el bruñido-lapeado, obteniendo resultados finales listos para montaje o inspección.
Sectores de aplicación
El trepanado se emplea en sectores industriales donde la optimización del material, la precisión y la economía de proceso son determinantes:
- Energía y Oil & Gas: válvulas, colectores, cuerpos de bomba, ejes de turbina.
- Aeronáutica: componentes de alta resistencia, sistemas del tren de aterrizaje, componentes de motores, etc.
- Automoción y transporte pesado: ejes, cilindros y amortiguadores hidráulicos, piezas de transmisión.
- Siderometalurgia: rodillos de laminación, tubos de alta presión.
- Maquinaria industrial: husillos, camisas, pistones, carcasas y cuerpos de máquina.
- Defensa: cañones, tubos guía, piezas de artillería de gran calibre, tubos balísticos y piezas críticas de artillería.
- Moldes y troquelería: circuitos de refrigeración, conductos de calefacción y piezas con geometrías complejas.
- Eólico: Eje principal, tubo buzo.
SECTORES








